很多生产装置是用不同的金属或合金制造而成，这些材料是互相接触的。由于不同金属电位间存在着差异，在水溶液（电介质）中形成电偶电池，较活泼的电位较负的金属是阳极，腐蚀速度要比未偶合时高；电位较正的金属是阴极受到保护，腐蚀速度下降或停止。在系统中，常见的电偶腐蚀有铁和黄铜、铁和不锈钢、铝和钢、镑和钢、以及锌和黄铜等，不论在哪种情况下，都是前一种金属遭受腐蚀。因此，良好的防腐材料至关重要。

       乙烯基酯玻璃鳞片胶泥具有良好的耐久性，优异的强度，及固有的轻质和易成型的特质，因此在许多应用领域是被优先选择的材料体系。对于玻璃鳞片胶泥的制作配方是否选择了合适的树脂体系对于玻璃鳞片胶泥的性能有着极大影响。在购买是大家应该选择经验丰富的厂家，可根据不同的防腐现场制定经济适用房的防腐方案，避免了很多不必要的成本。

玻璃鳞片胶泥施工步骤

玻璃鳞片胶泥产品性能：

1. 佐涂中温玻璃鳞片胶泥能耐大部分的酸碱盐类溶液

2. 对水蒸气和水有较低的可渗透性

3. 佐涂中温玻璃鳞片胶泥是常温硬化型树脂，施工工艺性好可缩短工期

4. 耐热温度高，耐热冲击性好

5. 具有优异的机械性能及耐候性能

6. 耐高温

玻璃鳞片胶泥施工步骤：

       素地表面的处理------涂刷底漆：主/固化剂混合均匀后以毛刷涂布薄而均匀，指触干燥后即可涂刷中涂。-------结构层涂布：主/固化剂混合均匀后一钢制镘刀分二道涂布至预定厚度，硬化后即可涂刷面涂-------面涂涂布：主/固化剂混合均匀后一毛刷涂布均匀--------施工完成后检测。

1. 基材前处理要求：常见的基材为钢材为主，表面喷砂除锈，喷砂程序符合瑞士Sa2.5标准，即喷只接近白色，表面喷砂完毕需要尽快进行底涂保护，以防止进一步生锈，尽量减少锐角，如果有锐角需要进行磨平处理。

2. 底涂涂刷处理要求：底涂的涂刷对玻璃鳞片胶泥防腐结构完整性扮演着极为重要的角色，他必须提供基材与防护涂层之间良好的结合能力。

3. 玻璃鳞片胶泥内衬施工：玻璃鳞片胶泥预混物为直接涂布材料，不需要与玻璃纤维混合使用。在玻璃鳞片胶泥预混时需要避免气泡带入，所以在混合固化剂和促进剂时应使用转速可调节的搅拌器，若有气泡带入，应在凝胶前以含有苯乙烯的毛滚进行脱泡，佐涂牌玻璃鳞片胶泥涂层施工厚度每次以1mm为上限，固化后需要进行制程中检测，检测涂层是否有瑕疵或者空孔隙，针孔测试为较常见的方法，若检测出有针孔，则需要研磨掉并以同质材料修补。对排烟脱硫设备内衬，则需要大于或等于2mm，并且以镘涂型玻璃鳞片胶泥为主。

4. 面涂涂布：面涂的目的除美观考量外，提供表面耐腐蚀能力为主要考核目标，因为腐蚀介质蕞直接的攻击点在表面，面涂尽量选用佐涂牌玻璃鳞片胶泥防腐配套涂料，以提高整体的耐蚀特性。

5. 检测：涂层蕞终的检测主要项目有外观的瑕疵、硬度、针孔测试、回粘测试。